|
Parametr
|
Specyfikacja
|
|
Zasilanie
|
AC 110-220V
|
|
Pobór mocy
|
300W
|
|
Wymagane ciśnienie powietrza
|
6-8 KG/cm²
|
|
Wydajność produkcyjna
|
1 600 - 2 300 szt./h
|
|
Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.)
|
116 x 66 x 100 cm
|
|
Wydajność
|
≥ 99%
|
|
Żywotność projektowa
|
8 - 10 lat
|
|
Zakres przekroju przewodu
|
Standardowe specyfikacje przewodów USB/kabli danych
|
5. Zalety produktu
•
Najwyższej jakości komponenty: Zbudowane z najwyższej klasy komponentów pochodzących z Tajwanu, zapewniających sprawdzoną długoterminową niezawodność i precyzyjną wydajność.
•
Inteligentny system diagnostyczny: Zaawansowana diagnostyka pokładowa z instrukcjami rozwiązywania problemów krok po kroku umożliwia szybką identyfikację i usuwanie usterek, minimalizując przestoje.
•
Modułowa konstrukcja obrabiana CNC: Precyzyjna modułowa konstrukcja obrabiana CNC zapewnia ścisłe tolerancje, sztywność konstrukcji i łatwy dostęp konserwacyjny.
•
Maksymalna wydajność do 2 300 szt./godz.: Wiodąca w branży wydajność produkcyjna umożliwia produkcję wielkoseryjną, aby sprostać wymagającym harmonogramom produkcyjnym.
•
99% Zweryfikowana wydajność: Stale osiągana i zweryfikowana wydajność na poziomie 99% lub wyższym zapewnia minimalną ilość odpadów i maksymalną jakość produktu.
•
8-10 lat projektowej żywotności sprzętu: Solidna konstrukcja i najwyższej jakości materiały zapewniają projektową żywotność sprzętu wynoszącą 8 do 10 lat, chroniąc Twoją inwestycję.
•
Rozbudowane portfolio patentów: Wsparte rozbudowanym portfolio ponad 100 patentów w kluczowych technologiach automatyzacji i lutowania, zapewniających najnowocześniejszą wydajność i innowacyjność.
6. Kompatybilne typy złączy
•
USB-A Metalowa obudowa męska
•
USB-A Plastikowy rdzeń męski
•
USB-A Składany męski
•
Micro USB
•
Micro USB (Odwrotny)
•
Mini USB 5-pin
•
USB Type-C
•
USB Type-C (Niestandardowy)
•
Apple Lightning
•
Niestandardowe złącza

7. Przebieg pracy aplikacji
Maszyna podąża za usprawnionym, półautomatycznym przepływem pracy zaprojektowanym w celu maksymalizacji wydajności przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej jakości lutowania. Proces składa się z następujących kroków:
Krok 1: Ręczne ładowanie
Operator umieszcza złącza w precyzyjnym uchwycie, pozycjonując je do zautomatyzowanej sekwencji procesu.
Krok 2: Zdejmowanie izolacji zewnętrznej
Maszyna automatycznie usuwa zewnętrzną powłokę kabla do dokładnie określonej długości z dużą precyzją.
Krok 3: Cięcie
Przewody są przycinane do precyzyjnie wymaganej długości, zapewniając dokładność wymiarową do dalszego przetwarzania.
Krok 4: Obieranie
Wewnętrzne warstwy izolacji są ostrożnie usuwane, odsłaniając wiązki przewodów bez uszkodzeń.
Krok 5: Usuwanie izolacji z rdzenia
Poszczególne przewody rdzenia są pozbawiane izolacji, aby odsłonić gołe przewodniki, gotowe do lutowania.
Krok 6: Podawanie wibracyjne
Zautomatyzowany system podawania wibracyjnego dostarcza złącza we właściwej orientacji do stanowiska lutowniczego.
Krok 7: Automatyczne lutowanie
Precyzyjne lutowanie wszystkich styków odbywa się automatycznie z kontrolowaną temperaturą i czasem trwania, zapewniając idealne połączenia.
Krok 8: Automatyczny rozładunek
Gotowe produkty są automatycznie wyrzucane z uchwytu, gotowe do kontroli jakości i pakowania.
8. Typowe zastosowania
•
Produkcja kabli danych do elektroniki użytkowej
•
Montaż elektroniki użytkowej i produkcja OEM
•
Produkcja złączy USB do urządzeń peryferyjnych komputerów
•
Produkcja wiązek przewodów samochodowych
•
Produkcja i montaż sprzętu telekomunikacyjnego